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耐候钢板的厚度精度介绍耐候钢板产品的厚度精度可以达到525m或更高的原因是在轧制过程中使用了各种自动厚度控制系统。在耐候钢板轧制生产过程中，常用的自动控制系统有:压下位置自动控制系统和电厚度自动控制系统制造系统(电动AGC)、液压厚度自动控制系统(液压AGC)、监控AGC、前馈AGC、近测厚仪厚度自动控制系统等。为了掌握和应用各种自动厚度控制系统，必须阐明自动厚度控制的基本形式和原理.各种形式的自动电动冲压位置控制、自动液压冲压位置控制、自动电动厚度控制、自动液压厚度控制、自动厚度控制的计算机控制系统、自动冲压位置控制的数学模型、自动厚度控制的数学模型、自动厚度控制的自适应和自学习等先进技术.必须用于解决实际生产问题，理解和掌握它们在实际生产中的具体应用和实际效果。
耐候钢板制造工艺
耐候钢板一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢板得到净化，夹杂物含量大为减少。
耐候钢的用途
耐候钢主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架、光伏、高速工程等长期暴露在大气中使用的钢结构。也可用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫腐蚀介质的容器等结构件。除此以外，由于耐候钢独特的外表，它也常被用于公共艺术、室外雕塑和建筑外墙装饰种。
优点
1.绿色环保
不必初期涂装，可以减少防火涂料和防火包覆的使用，从而减少污染，缩短工期，降低成本且减少维护，是一种具有“绿色环保”，可持续发展得经济类钢材；
2.视觉表现力高
耐候钢板会随着时间而发生变化，其色彩明度和饱和度比一般的构筑物材料要高，因此在园林绿植背景下更容易突显出来；
3.形体塑造力强
耐候钢板比较容易塑造成丰富变化的形状，并能保持极好的整体性；
4.空间界定力好
利用很薄的耐候钢板对空间进行清晰、准确地分离，使场地变得简练而明快。
缺点：
1.焊接点的腐蚀
焊接点的氧化速率必须和其它用料相同，这需要特殊的焊接材料和技术；
2.积水腐蚀
耐候钢板并非不锈钢板，如果耐候钢的凹位中有积水，该处的腐蚀速率将变快，因此必须做好排水；
3.富盐空气环境
耐候钢板对富盐空气环境较敏感，在这样的环境中，表层保护膜可能阻止不了内部的进一步氧化；
4.掉色
耐候钢板表面的锈层可使它附近的物体表面变得锈迹斑斑；
5.维护处理
需要处理防锈和各种图案和色彩，有很多处理的价格相对比较贵。
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Q355NH耐候钢板淬火是为了更好地发展整体强度而终止的热处理。但是，有很多耐候性钢板用于生产表面坚硬、内部柔软的机械零件。耐候性钢板有以此实际效果为目的的实际操作方法，称为外形硬化。Q355NH耐候性钢板的外形硬化有以下几种。Q355NH耐候钢板外观硬化加工方法(1)高频淬火：将耐候性钢板插入高频电磁线内，连接到高频电流量，产品工件内会产生感应电流量。高频电流量只集中在耐候性钢板的表面，所以耐候性钢板的表面加热即可。这种方法加热淬火的方法称为高频电磁感应加热淬火。(2)火焰火：通过选择CO2等气体的火焰来降低温度的淬火方法。(3)氮化淬火：为了到达仅提高耐候性钢板表面碳含量的目的地，将耐候性钢板放入氮剂中，终止温温氮和淬火的方法。硝化剂包括木碳、焦碳等固体硝化剂等液氮剂和CO等蒸汽硝化剂。在这种氮剂中提高温度，是碳元素渗入耐候性钢板的表面，使只有耐候性钢板表面变成高碳钢耐候性钢板。氮化淬火层能使mm到达企业的深度。Q355NH耐候板原理 Q355NH耐候钢板外观硬化加工方法
